Hur man förhindrar rost och korrosion på stålstruktur

Stålstruktursteknikbyggnadär känt som det gröna projektet från 2000 -talet, stålstruktur har många fördelar som hög styrka, stark belastningskapacitet, lätt vikt, liten mängd utrymme ockuperade, enkel tillverkning och installation av komponenter, spara trä etc., så det är mer och mer använd i industriella och civila byggnader. Steel rambyggnader och stålstruktur lager är överallt.

Med den snabba utvecklingen av industrin dök upp stålkorrosionsmotstånd och dålig motstånd mot rost och korrosion och andra frågor gradvis, särskilt i kustområden och den kemiska industrin har blivit ett framträdande problem!

Korrosion av stålstruktur orsakar inte bara ekonomiska förluster, utan ger också dold fara för säkerheten i strukturen, och tekniska olyckor orsakade av stålkorrosion är vanliga, så antikorrosionsbehandlingen av stålstruktur (särskilt tunnväggiga stålkomponenter) är av stor ekonomisk och social betydelse, och följande är några introduktioner och diskussioner om problemen som finns i processen för konstruktion och vissa behandlingsmetoder) är av stor ekonomisk och social betydelse, och följande är några introduktioner och diskussioner om problemen som finns i processen för konstruktion och vissa behandlingsmetoder) är av stor ekonomisk och social betydelse, och följande är några introduktioner och diskussioner om problemen som finns i processen för konstruktion och vissa behandlingsmetoder).

1. Huvudorsaker till korrosion av stålstrukturer

Att förhindra stålkorrosion börjar med att förstå orsakerna till stålkorrosion.

1.1 Korrosionsmekanism för stål vid rumstemperatur (under 100 ° C)

Korrosion av stål vid rumstemperatur är huvudsakligen elektrokemisk korrosion. Stålstrukturer används i atmosfären vid rumstemperatur, och stålet är korroderat av verkan av fukt, syre och andra föroreningar (orenad svetsslagg, rostskikt, ytmuts) i atmosfären. Den relativa fuktigheten hos atmosfären är under 60%, korrosionen av stål är mycket liten; Men när den relativa fuktigheten ökar till ett visst värde stiger plötsligt korrosionshastigheten för stål, och detta värde kallas den kritiska fuktigheten. Vid rumstemperatur, den allmänna stålkritiska fuktigheten på 60% till 70%.

När luften är förorenad eller salt i luften i kustområden är den kritiska fuktigheten mycket låg, stålytan är lätt att bilda en vattenfilm. Vid denna tidpunkt svetsar svetsslagg och obehandlat rostskikt (järnoxid) som katod, stålkonstruktionskomponenter (basmaterial) som anoden i vattenfilmen elektrokemisk korrosion. Atmosfärisk fukt adsorberad på stålytan för att bilda en vattenfilm är den avgörande faktorn för stålkorrosion; Den relativa fuktigheten i atmosfären och innehållet i föroreningar är viktiga faktorer som påverkar graden av atmosfärisk korrosion.

1.2 Korrosionsmekanism för stål vid hög temperatur (över 100 ℃)

Korrosion av stål vid höga temperaturer är huvudsakligen kemisk korrosion. Vid hög temperatur finns vatten i ett gasformigt tillstånd, den elektrokemiska effekten är mycket liten, reducerad till en sekundär faktor. Metall och torr gas (såsom O2, H2S, SO2, CL2, etc.) Kontakt, ytgenerering av motsvarande föreningar (klorider, sulfider, oxider), bildning av kemisk korrosion av stål.

2 metoder för skydd mot korrosion av stålstrukturer

Enligt den elektrokemiska principen för stålkorrosion, så länge bildandet av korrosionsbatteri förhindras eller förstörs eller de katodiska och anodiska processerna är starkt blockerade, kan korrosion av stål förhindras. Användningen av skyddsskiktsmetod för att förhindra korrosion av stålstruktur är för närvarande en vanlig metod, det vanligt använda skyddsskiktet har följande slag:

2.1 Metallskyddsskikt: metal protective layer is a metal or alloy with cathodic or anodic protective effect, through electroplating, spray plating, chemical plating, hot plating and seepage plating and other methods, the need to protect the metal surface to form a metal protective layer (film) to isolate the metal from the corrosive medium in contact with the corrosive medium, or the use of electrochemical protective effect of metal protection, so as to prevent corrosion.

2.2 Skyddsskikt: genom kemiska eller elektrokemiska metoder för att göra stålytan för att generera en korrosionsbeständig sammansatt film, för att isolera det frätande mediet och metallkontakten, för att förhindra korrosion av metall.

2.3 Icke-metalliskt skyddsskikt: med färger, plast, emalj och andra material, genom målning och sprutning och andra metoder, för att bilda en skyddande film på metallens yta, så att metall- och frätande media för att isolera, för att förhindra korrosion av metallen.

3. Stålytbehandling

Stålbearbetning till fabriken tidigare kommer komponenternas yta oundvikligen att färgas med olja, fukt, damm och andra föroreningar, såväl som närvaron av burrs, järnoxid, rostskikt och andra ytfel. Från de tidigare huvudsakliga orsakerna till korrosion av stålstruktur, vet vi att innehållet i föroreningar är en viktig faktor som påverkar graden av atmosfärisk korrosion, och ytföroreningar kommer allvarligt att påverka vidhäftningen av beläggningar på ytan av det stål, och göra färgfilmen under korrosionen fortsätter att expandera, vilket resulterar i beläggning eller skador, vilket inte kan uppnå den önskade skyddande effekten. Därför bör kvaliteten på stålytbehandlingen på beläggningens skyddande effekt och livets livslängd, ibland till och med mer än själva beläggningen av prestationsskillnader i effekterna av följande aspekter:

3.1. För de bärande komponenterna som är svåra att repareras under serviceperioden bör den avkalkande klass ökas på lämpligt sätt.

3.2. Före och efter avkalning bör fett, burr, medicinskin, stänk och järnoxid elimineras noggrant.

3.3. Kvalitetens acceptans av avkalnings- och målningsarbeten ska vara i enlighet med förordningarna.

4.anti-korrosionsbeläggning

Antikorrosionsbeläggningar består vanligtvis av primer och toppbeläggning. Primer i pulvret mer, mindre basmaterial, film grovt, primerns funktion är att göra färgfilmen med gräsrotsnivån och topprockkombinationen av fast, det vill säga att ha en god vidhäftning; Primer har korrosionshämmande pigment, kan förhindra förekomsten av korrosion, och vissa kan också vara passivering av metallen och det elektrokemiska skyddet för att förhindra att metallen rostar. Topprocken är mindre pulver, mer basmaterial, efter att filmen är glansig, är huvudfunktionen att skydda det nedre lagret av primer, så det bör vara ogenomträngligt för atmosfären och fuktigheten och bör kunna motstå den fysiska och kemiska nedbrytningen orsakad av väderutveckling. Den nuvarande trenden är att använda syntetiska hartser för att förbättra mediets väderbeständighet. Antikorrosionsbeläggningar med atmosfärisk resistens är i allmänhet endast resistenta mot ångfaskorrosion i atmosfären. För platser som är föremål för korrosion av syror och alkalier och andra medier måste syra- och alkali -resistenta beläggningar användas.

Antikorrosionsfärg Enligt skyddsfunktionen kan delas upp i primer, mittfärg och toppbeläggning, varje färglager har sina egna egenskaper, var och en ansvarig för sitt eget ansvar, kombinationen av skikten, bildandet av en sammansatt beläggning för att förbättra antikorrosionsprestanda, förlänga livslängden.

4.1primerare

Primerlager Vanligt använda antikorrosionsbeläggningar är zinkrika primer och epoxi-järnröd primer, zinkrik färg består av ett stort antal mikro-fina zinkpulver och en liten mängd filmbildande material. Zinks elektrokemiska egenskaper är högre än stål, och när de utsätts för korrosion har den en "självuppoffrande" effekt, så att stålet skyddas. Korrosionsproduktens zinkoxid fyller porerna och gör beläggningen tätare. Vanligt använda zinkrika primer har följande tre slag:

(1) Vattenglas oorganiska zinkrika primer, det är vattenglas som basmaterial, tillsätt zinkpulver, blandning och borstning, efter att ha botat för att sköljas med vatten, byggprocessen är komplex, hårda processförhållanden, ytbehandlingen måste vara i SA2.5 eller mer, utöver den omgivande temperaturen, fuktighetskrav, bildandet av beläggningens film är lätt att sprabba, är det i SA2.5 eller mer, utöver den omgivande temperaturen, fuktighetskrav, bildandet av beläggningens film är lätt att sprabba, peeling och har varit rött.

(2) Löslig oorganisk zink-rik primer, primern är baserad på etylortosilikat, alkohol som lösningsmedel, delvis hydrolyserad polymerisation, tillsätt zinkpulver blandad jämnt belagd film.

(3) Zinkrik primer, det är epoxiharts som ett filmbildande basmaterial, tillsätt zinkpulver, härdning för att bilda en beläggning. Epoxy zinkrik primer är inte bara utmärkta antikorrosionegenskaper och stark vidhäftning, och med nästa beläggning är epoxy-järnmolnfärg god vidhäftningstyp. Huvudsakligen används i den allmänna atmosfären i stålramstrukturen och petrokemisk utrustningskorrosion.

Epoxi-järnoxidröd primer är uppdelad i burkar med tvåkomponentfärg, komponent A (färg) gjord av epoxiharts, järnoxidröd och andra antirrustpigments härdningsmedel, anti-sinkingmedel, etc., komponent B är ett härdningsmedel, konstruktionen av proportionen av distributionen. Järnoxidröd är ett slags fysiskt anti-rostpigment, dess natur är stabil, stark täckkraft, fina partiklar, kan spela en bra skärmningseffekt i färgfilmen, har god anti-rostprestanda. Epoxi -järnoxidröd primer på stålplattan och det övre skiktet av epoxifärg har god vidhäftning, snabbt torkning vid rumstemperatur, det övre skiktet av ytfärg blödar inte färg, oftare används i stålledningar, tankar, antikorrosionsprojekt för stålstruktur, som rostprimer.

4.2 Mittlager av färg

Mittlagerfärg är i allmänhet epoxi -glimmer och epoxiglasskala färg eller epoxy tjock uppslamningsfärg. Epoxi -glimmerfärg är tillverkad av epoxiharts som basmaterial genom att tillsätta glimmerjärnoxid, mikrostrukturen hos glimmerjärnoxid är som flagnande glimmer, dess tjocklek är bara några mikrometer och dess diameter är tiotals mikrometer till hundra mikrometer. Det är hög temperaturmotstånd, alkali-resistens, syramotstånd, giftfri, flingstruktur kan förhindra medelt penetration, förbättrad antikorrosionsprestanda och låg krympning, ytråhet, är ett utmärkt mellanskikt av antikorrosionsfärg. Epoxy Glass Scale Paint är epoxiharts som basmaterialet, med flagnig glasskala som aggregat, plus en mängd olika tillsatser som består av tjockkorrosionsfärg av paddeltyp. Tjocklek av glasskala är bara 2 till 5 mikron. När vågen är arrangerade i lager ovanför och under i beläggningen bildas en unik skärmstruktur.

4.3 Toprock

De färger som används för topprockar kan delas upp i tre betyg enligt deras prispunkter:

(1) Vanlig kvalitet är epoxifärg, klorerad gummifärg, klorosulfonerad polyeten dess och så vidare;

(2) medelkvalitet är polyuretanfärg;

(3) Högre kvalitet är silikonmodifierad polyuretanfärg, silikonmodifierad akryltoppbeläggning, fluorfärg och så vidare.

Epoxifärg efter kemisk härdning, kemisk stabilitet, tät beläggning, stark vidhäftning, höga mekaniska egenskaper, den är resistent mot syra, alkali, salt, kan motstå en mängd kemisk mediekorrosion.

5. Valet av antikorrosiv färg bör överväga flera punkter

5.1 Hänsyn bör tas till konsistensen i användningsvillkoren för strukturen och utbudet av färger som valts, baserat på det frätande mediet (typ, temperatur och koncentration) gasfas eller vätskefas, varma och fuktiga områden eller torra områden och andra förhållanden för val. För surt medium kan fenolhartsfärg med bättre syremotstånd användas, medan för alkaliskt medium bör epoxihartsfärg med bättre alkali -resistens användas.

5.2 Möjligheterna för byggförhållanden ska beaktas. Vissa är lämpliga för borstning, andra är lämpliga för sprutning, andra är lämpliga för naturlig torkning för att bilda en film och så vidare. För allmänna förhållanden är det tillrådligt att använda torr, lätt att spraya kall inställning av färg.

5.3 Tänk på rätt matchning av beläggningar. Eftersom de flesta av färgen är ett organiskt kolloidalt material som basmaterial, målar varje filmskikt, finns det oundvikligen många exceptionellt små mikroporösa, frätande medier kan fortfarande tränga in i erosionen av stål. Därför är konstruktionen av den nuvarande färgen inte belagda enskikt, utan belagda flerskikt, syftet är att minska mikroporösa till ett minimum. Det bör finnas god anpassningsförmåga mellan primer och topprock. Såsom vinylkloridfärg och fosfaterande primer eller järnröd alkydi som stöder användningen av goda resultat och kan inte användas med oljebaserad primer (såsom oljebaserad röd färg) som stöder användningen. Eftersom perkloretylenfärg innehåller starka lösningsmedel, kommer att förstöra grundfilmen.

Det är av stor betydelse att göra ett bra jobb inom antirusta och antikorrosion för att främja utvecklingen av stålstrukturbyggnad, spara material, förlänga byggnadens livslängd, säkerställa säker produktion och minska miljöföroreningar.